800 Tonnen Presse

AUSSTATTUNG UND OPTIONEN

800 Tonnen NC Hydraulische Tiefziehpresse in Rahmenbauweise

Grundmerkmale

·         SPS Steuerung (NC-1) inkl.
– Bildschirm seitlich angebracht am Pressengestell oder im sep.Schaltschrank
– numerische Programmierung mehrerer prozessrelevanter Funktionen
– Linear-Hubsteuerung
– Werkzeugdaten-Speicher

·         Stahlschweiß-Konstr. Rahmenpresse; Kopf-Stößel-Unterholm und Seitenrahmen

·         CE-Konformität nach EN 693, sichere Hydraulik- und Elektrik-Systeme

·         Gehärtete Ziehkissenplatte

·         Antrieb über Hochdruckpumpe

·         Steigleiter oder Schwenktür und 3-seitige Servicebühne

·         T-Nuten Tisch/Stößel; 28mm nach DIN 650; Mitte frei ± (150+300+300)

·         Pinolenlöcher jede 150 mm; Bolzen Ø 45mm

·         Zylinder aus warmgezogenem Stahlrohr

·         Kolben geschliffen u. hart-verchromt

·         8-fach Stößelführung bei Rahmenpresse

·         Standard Lackierung der Presse in RAL 5015 (Blau), Stößel RAL 1003 (Signalgelb)

·         Spannungen: Betrieb: 380V; Steuerung: 220 V; Ventile: 24V

Erweiterte Serienausstattung

·         Lichtschutzvorhang vorne + hinten,
mit separater Sicherheits-Hand-Steuerung für den beidseitigen Betrieb

·         Sicherheits-Hand-Steuerung vorne + hinten mit Einrichte-Tippschaltung und Rückstell-Taste

·         Ethernet-Anschluß im Schaltschrank für Ferndiagnose

·         Werkzeug-Einrichte-Tasten für Stößel und Ziehkissen mit drucklosem Abfahren

·         Ziehkissenkraft stufenlos verstellbar im ganzen Hubbereich

·         Stößelverrigelung am OT, manuell-betätigt; mit voll-autom.Verriegelungsvorgang

·         Automatische Zentral-Stösselschmierung

·         Werkzeugraum-Beleuchtung

·         Schaltschrank-Beleuchtung und Visualisierungs-Fenster

·         Öl-Umlauffilterung; elektronisch überwacht

·         Öl-Wasser-Wärmeaustauscher, thermostatisch geregelt

 

·         Hubzähler auf NC-Bildschirm 

 

 

 

Optionen und Sonderausrüstungen

·         Transport Eindhoven                                                                                                    

·         Verbreiterung des Ständerdurchlasses um 200 mm                                                   

·         Verlängerung der Einbauhöhe um 200 mm                                                                 

·         Zwischenplatte 2000 x 1200 x 350(H) mit 6 T-Nuten                                                  
                         2500 x 1500 x 350(H) mit 8 T-Nuten                                                  

·         Hydraulik-verspannte Zuganker-Nuten 4 Stk. anstelle von O2-Erwärmung              

·         Presse gefaerbt nach Kundenwunsch                                                                        
(standart : Presse RAL5015 Blau, Stößel RAL1003 Signalgelb)

·         Schwenktür vom Pressengelaender zur Bühne,                                                         
anstelle vom Steigleiter auf Werkstattboden

Schalldämmende Presskopfverkleidung an der Servicebühne

Pressen-Steuerung                                                                                                                              

1.    Steuerung erweitert auf NC-2                                                                                      
numerische Programmierung der Stößelgeschwindigkeit und
Ziehkissendruck auf 3 Stufen inkl. W.z.Datenspeicher

2.    Kraftangabe auf Bildschirm in Tonnen anstelle von Bar.                                             

3.    Visualisierung des Pinolenplans im Werkzeugdaten-Speicher                                   

4.    SPS / Bildschirm Steuerung montiert auf Schwenkarm                                              

5.    Niedrig-Druck auf Ziehkissen unter 40 To; inkl. mit NC-2 oder CNC                         

6.    Betriebsart mit Rückhubentlastung für federbelastete Werkzeuge auf NC-2             

7.    Ölleckage-Wanne unter Pressengestell(Fundament) 10% Füllvolumen                    

8.    Lichtvorhang vorne + hinten ‘horizontal’;                                                                     
für Betrieb ohne feste Abstandsplatte; je

9.    Anschluß für Automation/Transfereinrichtung
mit Betriebsart ‘Automatischer Zyklus’ - Signale 2I+1O                                              

10.  Automatisierungsanflanschflächen an der Vorder- Rückseite oder Seite                  
zur Anbringung von Automatisierungs- und Robotereinheiten; je

11.  Klimatisierung im Schaltschrank                                                                                  

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